制砂機試機時保證空機運行
制砂機現在在制砂生產線中的地位是核心的，那么在制砂機設備的裝置過程中，如果不能正確的裝置，不僅會導致整套生產線的無法正常作業，并且也會給機器自身帶來危害，更為嚴重的是會對制砂機操作人員形成人身威脅。每個作業制砂現場都會有安全第一的提示，所以為了制砂機自身的保護和對操作人員的安全擔任，您還是來看看制砂機裝置過程中的流程和注意事項吧！
制砂機設備裝置前，首先要依照裝箱清單進行清點，查看各種零部件在運輸過程中有無磨損以及是否完全。裝置時應將制砂機調平使其主軸與水平面筆直，制砂機的上方和兩邊應留有適當的空間，以備起吊和檢修運用。裝置完成后，仍應進行全面查看，例如：潤滑油管是否連接牢靠。
制砂機設備試作業前一定要從頭加一次潤滑油，并查看各零部件之間的連接是否結實可靠，葉輪上是否有異物，電動機接線是否正確。作業后，如有異常情況應立即中止作業。在試作業時，最好做到空機啟動，并且在試機時分確保空機作業。
由于制砂機在作業時振蕩比較大，所以制砂機一般裝置在混凝土根底上，為了削減振蕩、噪聲以及對附近建、構筑物根底的影響，在制砂機和混凝土根底之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料。根底的排礦槽要鋪設一層金屬板，并具有足夠的歪斜角度(應視物料的流動性來決議，不得小于50°)，避免阻止破碎后的產品順利排出。排料口尺寸巨細應按所需求產品粒度進行調整。調整時，應松開T行螺栓和拉緊繃簧。利用起頂螺栓頂開調整座，刺進或抽去相應厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調整座在動顎自重的效果下，緊貼在機架耳座上，一同將墊片組壓攏在一同。此后，調整繃簧預壓力，以確保機器作業時，使推力板與推力板墊緊貼。但預壓力不宜過大，只需不發生敲擊聲，最后鎖緊調整座
